Производствена линия на тръбата за спирала на куха стена за изпращане

HDPE с голям диаметър кухи стенни тръби (диапазон на диаметър 200 мм-3000 мм) имат висока скованост на пръстена и изявена якост на структурата "Н". Може да се използва за около 50 години и има предимствата на ниска цена, лесна работа, вертикално налягане, киселинна устойчивост, алкална устойчивост, устойчивост на сол и др. Сега се превръща в заместител на циментовите тръби и тръбите от чугун. Широко използван като канализационен тръбопровод.

Характеристики на HDPE с голям диаметър куха тръбна тръбна тръба:

Дизайнът на HDPE с голям диаметър куха стенна намотка за намотка на тръби за екструдиране има отлична технология и е подобрен въз основа на дългосрочен практически опит. Диапазонът на диаметъра може да достигне 200-3000 мм.

Нашите машини имат удобна работа и високоефективна/ценова съотношение.

Поради нашия специален дизайн, транспортирането и инсталирането са много удобни.

Ние също така разработваме енергийно спестяване на методи за пестене на консумация на енергия по време на екструдирането на кухи стенни намотки с голям диаметър.

Приемане на два комплекта ефективни екструдери с висок производствен капацитет. Нашата производствена линия на криволичеща екструзия може да постигне скованост от 4,8,12kn/m2 за тръбите. Всички части са прецизно проектирани и произведени, за да осигурят стабилна и надеждна работа на цялата производствена линия на екструдиране.

Специално проектиран за лесна поддръжка.

HDPE с голям диаметър куха стенна тръба Екструзия производствена линия се използва главно за производство на тръби за кухи стени с голям диаметър и тръби за кухи стени с голям диаметър.

HDPE с голям диаметър кухи стенни тръби (200 мм-3000 мм), произведени от тази производствена линия, имат уникална структура „I-образна“, която им придава висока скованост на пръстена, висока якост на удар, ниска устойчивост на пълзене на тегло на метра, устойчивост на външно налягане, корозионна устойчивост (киселина, алкали, сол и т.н.), без замърсяване и дълъг живот (киселина, алкали, сол и т.н.), без замърсяване и дълъг живот (киселина, алкали, сол и т.н.), без замърсяване и дълъг живот (киселина, алкали, сол и т.н.), без замърсяване и дълъг обслужващ живот (до 50 години). Този материал за тръби се използва широко в общинските канализационни и канализационни системи и ще бъде модернизиран продукт от циментови тръби, чугунени тръби, керамични тръби и др. Ниската цена на сглобяването, лекотата на работа, лесната връзка и икономията на разходи на този материал за тръби ще го направят по -широк диапазон от перспективи за приложение и пазарен потенциал. Характеристики на производствената линия: HDPE с голям диаметър куха стенна намотка за намотка за намотка е проектиран с помощта на Advanced Technology, оборудван с първи единичен винтов екструдер (екструзия на квадратна тръба), екструзионна плесен с квадратна тръба, вакуумно оразмеряване на резервоара за вода, резервоар за охлаждане на спрей, втори единичен винтов екструдер (гумена екструзия), спирална образна машина, машина за рязане и платформа за подреждане. Първият единичен винтов екструдер (екструзия на квадратна тръба) и втория единичен винтов екструдер (каучукова екструзия) се основават на принципите на нискоенергийната, нискотемпературната пластификация (за характеристиките на материала) и ефективната екструзия. Уникалният променлив терен и конструкцията на винта за разделяне на твърда течност, както и уникалният дизайн на системата за хранене, гарантират екструзия с висока доходност. Специалният дизайн на силна секция за смесване осигурява еднаква пластификация на суровините при ниски температури. Спирално формираща машина: Приемане на усъвършенствана структура на предаване на много оси, тя има характеристики на голяма сила на предаване, стабилна работа и дълъг експлоатационен живот. Уникалната композитна плесен, спираловидно въртящи се форми и дизайн на два екструдера осигуряват ефективна екструзия на висококачествени опаковани тръби. Вторият лепилен материал с единичен винт екструдер може да се движи нагоре и надолу, наляво и надясно. PLC 、 Контролът на системата на сензорния екран наистина постига оперативна автоматизация и лекота на работа. Машина за рязане: Способност за рязане с фиксирана дължина, контролирана от PLC и сензорен екран, наистина постигайки оперативна автоматизация и лекота на работа. Система за управление: Използване на PLC и сензорен екран за контрол. Мулти -точков контрол: Екструзия на квадратна тръба, екструзия на PE материал, образуване на спирална намотка и процеси на рязане се контролират синхронно от системата за управление. Двата сензорни екрана могат независимо да контролират образуването на екструдера и намотката.

Производствената линия на намотката с голям диаметър на тръбата се състои от тръбни екструдери със специална форма, сливане на екструдери, машини за формиране на намотки, машини за рязане и свързано спомагателно оборудване. Той има предимствата на големия обем на производството, високата ефективност на производството, стабилната работа, твърдостта на високата тръба, малкото тегло на единицата на метър, отличната устойчивост на пълзене, удобната връзка и икономическата конструкция.

Всички екструдери приемат специално проектирани високоефективни винтови екструдери, с уникални винтови и варелни конструкции, висок изход, ниска консумация на енергия, отлична пластификация и разумни структури на плесени. Ротационното формоване с двойна машина е гениално замислено и уникално проектирано.

Може да се използва усъвършенствана система за компютърно управление на PLC, което е леснода работи, стабилно и надеждно в действие.

Приемане на винт за намаляване на налягането с двоен етап със специални пластизиращи елементи за насърчаване на смесване, висок въртящ момент и точност на контрола на високата температура.

Приемане на композитна глава на машината, хранене с двойна машина, формиране на спирала, ефективен композитен процес, за да се гарантира високото качество на продукта.

Вземете оферта сега