1. Екструдер единица:
Цев и винт: Готорният екструдер на тръбата се състои от цев с въртящ се винт вътре. Суровината (обикновено пластмасови гранули или метал) се подава в цевта, където се нагрява и стопи.
Нагреватели и контрол на температурата: Цевта е оборудвана с нагреватели и системи за контрол на температурата, за да се гарантира, че материалът се разтопи равномерно.
2. Die Head:
Разтопеният материал е принуден през глава на матрица, който оформя материала в непрекъсната тръба.
3. Отдел за формиране на гофриране:
Гофриран модул за формиране на тръби се състои от серия от форми или формиращи формички, които оформят материала на Мелтън в желания гофриран модел, когато излезе от главата на матрицата.
Система за охлаждане: След това гофрираната тръба се охлажда с помощта на въздушни или водни охлаждащи системи, за да се втвърди формата.
4. Механизъм за изтегляне и рязане:
Puller: Механизмът на дърпане гарантира непрекъснатото екструдиране на гофрираната тръба с постоянна скорост.
Режещ блок: Тръбата се нарязва на желаните дължини с помощта на режещ блок, който може да бъде или трион, или резачка без чип.
5. Система за управление:
PLC (програмируем логически контролер): Съвременните гофрирани тръбни екструдери са оборудвани с PLC за прецизен контрол върху процеса на екструзия, включително температура, скорост и дължина на рязане.
HMI (интерфейс на човека-машина): HMI позволява на операторите лесно да наблюдават и регулират параметрите на машината.